金屬罐焊縫粉末噴涂修復(fù)的挑戰(zhàn)與解決方案

金屬罐焊縫粉末噴涂修復(fù)的挑戰(zhàn)與解決方案

   所有的金屬罐在焊接后焊縫處要取得最佳的無(wú)微孔焊縫補(bǔ)涂層，如果需要最佳的涂層效果只能通過(guò)應(yīng)用粉末涂料來(lái)解決。但是在生產(chǎn)當(dāng)中粉末補(bǔ)涂會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題，下面我們來(lái)詳細(xì)的分析一下。

l 在粉末補(bǔ)涂進(jìn)入全噴涂工藝及大烘爐固化后，粉末補(bǔ)涂帶會(huì)起皺，不平整一般在熱塑型粉末涂料有這種現(xiàn)象，即熱塑型粉末涂料熔點(diǎn)低，在全噴涂涂料固化過(guò)程中，二次熔化后，再固化，由于與全噴涂涂料的熱膨脹系數(shù)不一樣，在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，形成皺紋。解決此方法可適當(dāng)降低全噴涂涂料的烘爐溫度，從而減少熱塑型粉末涂料的二次熔化。如還不能解決，只有換其它類型的粉末涂料，即涂料中帶有熱固性涂料的成分，提高涂料二次熔化的熔點(diǎn)。

l 在滾筋翻邊后，粉末補(bǔ)涂帶產(chǎn)生斷裂。原因是補(bǔ)涂帶的彈性不夠，解決方法:如果是熱塑型涂料，可能是烘烤過(guò)度，可適當(dāng)降低烘烤溫度或縮短時(shí)間，在烘烤固化后加速冷卻，增加補(bǔ)涂帶的彈性。如果是熱固型粉末涂料或含較多的熱固型成分的涂料，則要適當(dāng)提高溫度，以增加補(bǔ)涂帶的附著力。

l 在熱塑型粉末涂料烘烤固化后，做剝離試驗(yàn)，涂層剝離太多，超過(guò)5mm或熱固型涂料的附著力試驗(yàn)，效果不好，則要提高烘烤固化溫度，以提高補(bǔ)涂帶的附著力。

另外，如果在烘烤固化后，粉末涂料層的附著力非常差，大塊的從與底漆涂料(印鐵涂黃)交疊處脫落，提高烘烤不起作用，則可能是底漆(印鐵涂黃)涂料的溶劑的蠟太多，在底漆涂料烘烤后，蠟析出沉淀在底漆表面，造成粉末涂層附著力下降。解決方法，改善底漆涂料的溶劑?；蛟诜勰┭a(bǔ)涂前，用強(qiáng)力有機(jī) 溶劑擦洗焊縫補(bǔ)涂區(qū)域，使蠟層除掉，以提高附著力。

l 在粉末補(bǔ)涂烘烤固化前，粉末補(bǔ)涂帶不平整，有些起皺，特別是與低速焊機(jī)相配的粉末補(bǔ)涂，此現(xiàn)象為充電高壓太高，粉末形成同性相斥現(xiàn)象，要適當(dāng)降低靜電高壓。另外，如應(yīng)用貯存時(shí)間太長(zhǎng)的粉末(遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)供應(yīng)商的保質(zhì)期)，也會(huì)有此現(xiàn)象。

l 在粉末補(bǔ)涂后，烘烤固化前，在傳送帶上粉末容易下落到罐壁上，可適當(dāng)調(diào)高靜電電壓，增加粉的吸附能力。同時(shí)檢查罐身在傳送過(guò)程中是否有碰撞，抖動(dòng)跳動(dòng)現(xiàn)象，盡量使罐身運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，減少粉末的下落。

l 在粉末噴出后，粉末涂層變薄，有時(shí)伴有抖動(dòng)現(xiàn)象，噴粉管堵塞。盡快疏通噴粉管，或更換新管。安裝粉管到焊臂上時(shí)，要特別注意粉管不要與銅線導(dǎo)輪相碰，要保持粉管在常溫下工作，否則，如果熔化的粉末堵在管中，將很難疏通。

l 罐兩端的粉末涂層太厚，影響后續(xù)工藝封口效果。應(yīng)減少涂層厚度，或?qū)?/span>OHC上的外部吸粉口的吸力調(diào)大，使涂層兩端變薄。

l 粉末涂料在長(zhǎng)期貯存，或在生產(chǎn)時(shí)不斷反復(fù)循環(huán)使用，粉末涂料的性能會(huì)發(fā)生變化，如充電性能，流體化的流動(dòng)性，以及一些臟的粉塵混入在其中，所以在生產(chǎn)中要引起注意。另外，粉末涂料一般會(huì)含一定的水分(0.6%~0.8%)，這樣粉末涂料的流動(dòng)性會(huì)較好，如果失去應(yīng)有的水分，粉末的流動(dòng)性會(huì)變差，粉末涂料易結(jié)塊，看起來(lái)像潮濕。所以，要進(jìn)行含水檢驗(yàn)。如差太多，則要進(jìn)行適當(dāng)加水，使之含正常的水量。再根據(jù)粉末涂料的供應(yīng)商提供的方法和參數(shù)，進(jìn)行操作。

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