焊縫保護(hù)和涂層：增強(qiáng)電阻焊錫罐的完整性 自1978年起，隨著制罐業(yè)電阻焊超維碼焊(Super-WIMA)的發(fā)展，罐頭焊縫搭接量減少到0.4～0.6mm,無鉛的電阻焊鍍錫罐被廣泛地應(yīng)用于食品罐和飲料罐，這種轉(zhuǎn)變大大提高了罐身焊縫搭接的綜合質(zhì)量。為了使罐身焊縫完美無缺，再給焊縫補(bǔ)涂一層無損內(nèi)容物的保護(hù)層是必不可少的工藝，罐身電阻焊縫的保護(hù)及防腐工藝也隨之被廣泛的應(yīng)用，從而使電阻焊罐身更安全可靠地應(yīng)用。在此工藝過程中，需要焊縫補(bǔ)涂設(shè)備和補(bǔ)涂固化烘烤設(shè)備，如圖3-50所示。 但對(duì)不同的情況，不同的地區(qū)，不同的罐頭

焊縫保護(hù)：涂層和固化工藝的技術(shù)和設(shè)備

(1) 液體涂料焊縫補(bǔ)涂工藝 液體涂料的補(bǔ)涂帶示意圖如圖3-54所示，它可覆蓋焊縫區(qū)域。為了達(dá)到此目的，有多種工藝方法。

①噴涂工藝：常用的方法是無空氣噴涂。無空氣噴涂的工作原理：由一個(gè)高壓泵將液體涂料從涂料桶中抽出，并加壓到2～5MPa,經(jīng)過濾器后，根據(jù)液體涂料的工藝要求，涂料在管路中循環(huán)加熱m至40～65℃,以提高液體涂料的固體含量，同時(shí)降低涂料黏度，由一個(gè)具有特殊形狀的噴嘴產(chǎn)生霧化后，呈扇形噴出，所謂無空氣，是指產(chǎn)生涂料霧化噴出過程不需要其它氣壓來產(chǎn)生霧化，見圖3-55。兩罐之間的過噴涂料，由吸抽裝置抽走。所用涂料的黏度，要根據(jù)涂料供應(yīng)商提供的要求或?qū)嶒?yàn)效果確定。一般在15～30g,4號(hào)黏度杯(容100mL,4mm的孔)。無空氣噴涂示意圖見圖3-56、圖3-57和圖3-58。圖3-59顯示，液體涂料流量相同，但補(bǔ)涂帶的寬度厚度不同。由圖3-60可見，不同型號(hào)的噴嘴，涂料帶的效果不同。以及調(diào)整參數(shù)不同，如黏度，涂料溫度，所用涂料管路中的壓力，液體涂料帶的厚度寬度也不同。

另一種噴涂為有空氣噴涂，其工作原理是由氣壓將液體涂料從涂料罐壓到噴嘴處，再通過另一氣壓吹噴嘴出口處的涂料，使液體涂料霧化噴出，所以稱有空氣噴涂，因此工藝方法對(duì)涂料的適應(yīng)性較差，補(bǔ)涂效果也較差，過噴較大，目前在制罐業(yè)已很少采用。

②滾涂焊縫補(bǔ)涂工藝：滾涂方法分為罐內(nèi)涂裝置和外涂裝置。此種方法是將液體涂料通過一個(gè)滾輪抹到罐身焊縫上，內(nèi)外涂工作原理相似，液體涂料從涂料罐中被氣壓輸送到涂料盒中，涂料盒中有一涂料輪浸在涂料中，通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)將液體涂料帶在涂料輪表面，當(dāng)焊后的罐身由傳送帶輸送到補(bǔ)涂輪處，補(bǔ)涂輪將液體涂料涂在焊縫區(qū)域，進(jìn)行焊縫補(bǔ)涂，形成均勻的補(bǔ)涂帶，滾輪的涂料量可通過一個(gè)刮料器(偏心塊)調(diào)整控制，以達(dá)到控制涂層的厚度，使涂料層的厚度可調(diào)，補(bǔ)涂輪的速度與罐身通過的速度相同。涂料輪系統(tǒng)裝在一個(gè)涂料盒中，并帶有涂料液面檢測(cè)裝置。對(duì)內(nèi)涂裝置，涂料盒裝在一個(gè)與焊臂相連的涂料臂上。涂料的黏度，需根據(jù)效果確定，一般在30～70s(4號(hào)黏度杯，容積100mL,4mm的孔)。

噴涂補(bǔ)涂盒內(nèi)部示意圖如圖3-61所示，內(nèi)滾涂過程見圖3-62。

外涂涂料盒裝在一個(gè)支架上，涂料液位控制非常簡(jiǎn)單，利用涂料瓶?jī)?nèi)外氣壓平衡的原理。滾涂方法的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)，節(jié)省涂料，干凈整潔，適合于小罐徑，薄馬口鐵，相配于中低焊速焊機(jī)，同時(shí)，大部分著名廠商的涂料都可以適用此方法。

(2)影響補(bǔ)涂效果的參數(shù)

①鐵皮的厚度與搭接的高度是確定涂膜厚度，并避免出現(xiàn)涂膜微

孔的因素(見圖3-63)。

②涂料的黏度也是確定涂膜厚度，及避免出現(xiàn)微孔的因素，黏度

越大，涂料層越厚，保護(hù)效果越好，但是在涂布時(shí)，難度越大，易起氣泡，不易固化，需要長(zhǎng)的烘烤固化設(shè)備；黏度越小，涂料的涂層薄，保護(hù)效果差，補(bǔ)涂固化后，在焊縫處，易形成斷層和微孔銹蝕。但固化時(shí)不易起氣泡(見圖3-64)。

③涂料的特性與表面張力的效應(yīng)，也決定了補(bǔ)涂的效果，表面張

力效應(yīng)就是涂料排斥馬口鐵焊縫邊緣和尖點(diǎn)的一種傾向，易造成焊縫尖點(diǎn)涂層太薄。表面張力是永遠(yuǎn)不會(huì)消除而只能加以控制的物理現(xiàn)象，這種現(xiàn)象很大程度上取決于涂料在烘干固化過程中黏度的變化，給涂料加一些添加劑，可以改善(見圖3-65)。

④溶劑、涂料與起泡的形式，也影響補(bǔ)涂的效果，起泡的形式與

涂層微孔的發(fā)生頻率在很大程度上取決于溶劑與涂料的混合比例。

⑤補(bǔ)涂后的涂層附著力。如附著力不好，它影響后續(xù)的工序，翻邊封口，涂料層易被破壞。

⑥在罐身焊接后，焊縫的冷卻，對(duì)液體涂料層也有影響，焊縫區(qū)域過熱，會(huì)造成液體涂料層流動(dòng)，使焊縫中間區(qū)域變薄，影響焊縫的補(bǔ)涂效果。

優(yōu)質(zhì)的涂料應(yīng)具備以下條件和特性：涂料對(duì)所裝內(nèi)容物不起化學(xué)作用。涂料在補(bǔ)涂固化后，具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性，柔韌性，硬度，附著力。涂料在補(bǔ)涂固化后，分子密度高，分子不會(huì)因某種條件變化(如高溫殺菌)而發(fā)生化學(xué)變化。聚合反應(yīng)(固化)溫度相對(duì)較低。

下列參數(shù)也會(huì)影響補(bǔ)涂的工作；

液體涂料的固體含量

涂料的溫度繳感性

涂料層單位面積的質(zhì)量

因表面張力而形成的涂層的分布狀況

固化后的視覺效果

液體涂料的種類很多，常用類型如下：

有機(jī)溶膠型

環(huán)氧樹脂型

乙烯基涂料

丙烯酸涂料

酚醛樹脂型