馬口鐵的性能

馬口鐵的性能

1.材質特性

(1)調質度(以表面洛氏硬度HR30T表示)以調質度代表材料的機械性能，在相同的制造

條件下，較好地代表了材料性能，但在退火工藝(連續(xù)退火或罩式退火)不同時，相同的調質度則表現(xiàn)出不同的強度和延伸率。基板厚度不同，由于砧座效應，測量值與實際值有一定差別。因時效原因，也會使調質度發(fā)生變化。

(2)成形性能除了拉拔等加工時材料要承受苛刻變形外，一般的制罐、制蓋加工對鍍錫板都

是能承受的。要求性能均勻，材料的晶粒度適合(鍍錫板一般為7#~9#)。隨著制罐速度的加快，要求材料性能波動小，厚度波動小，板形較好，否則容易引起卡罐等缺陷。為了防止制罐中的起棱、沖壓時的拉伸應變，要求鍍錫板應變時效要小。

(3)方向性除DI材對各向異性有嚴格要求外，一般的制罐加工中，對方向的要求不太嚴格

而對二次冷軋鍍錫板，縱向和橫向性能差別大(橫向sb大，延伸率低)，要求罐身的圓周方向與軋制方向一致。一次冷軋鍍錫板在有擴徑拉伸變形、圓改方拉伸變形時，最好也使罐身圓周方向與軋制方向一致，可以減少開裂、局部變形等缺陷的產生。

2.尺寸與板形

厚度:要求厚度公差要小，標準為土8.5%，實際要求要低得多。

寬度、長度:要求公差要小，標準為一0/十3mm，實際要求要小得多。

平坦度:較大的翹曲、中浪、邊浪將影響印鐵、制罐，要求3mm以內。

針孔:在鍍錫板生產過程中，通過針孔儀檢測出來。制罐線上的檢漏裝置對避免漏氣罐出廠也十分重要

3.表面特性

(1)表面粗糙度基板的表面粗糙度是在平整時獲得的，粗糙度除對DI材的拉拔工藝有重要

影響外，適當粗糙一些，可以提高鍍錫層和涂漆層的附著力;增加粗糙度，不易劃傷、擦傷。

(2)鍍錫量鍍錫層越厚，孔隙越少，耐腐蝕性越高。要研究如何以比較少的鍍錫量得到連續(xù)

性好、耐腐蝕性高的鍍錫層，除了要求原板表面清凈外，要控制好電鍍工藝，各項工藝參數(shù)要穩(wěn)定，力求減少波動。

(3)錫鐵合金層通過軟熔而得到所要求的錫鐵合金層，提高鍍錫層的附著力，提高鍍錫板的

耐腐蝕性，K板則要求較高的合金層;合金層硬而脆，過厚則降低焊接性能，還易脫落。要致力于控制好合金層的連續(xù)性、排列的致密性，以生產出耐腐蝕性高的鍍錫板。

軟熔工藝的關鍵是按照所希望的軟熔加熱曲線來完成加熱，電阻加熱和感應加熱聯(lián)合，為軟熔的控制提供了很好的條件。

(4)鈍化層通過鉻酸鹽鈍化處理獲得，能有效抑制錫的氧化，提高鍍錫板的涂飾性和耐腐蝕

性，還能有效防止硫化斑的產生。按照用途和不同的內容物，要求不同的鈍化層，如橘子、櫻桃、菠蘿、梨和桃等食品罐和18L竹筍罐，需要高電量進行鈍化。

(5)涂油表面涂上一層DOS油，起潤滑劑作用，防止劃傷、擦傷、磨傷，還有防銹作用。

但涂油過多或涂油不均勻時，容易引起涂膜的“眼孔”缺陷。

4.耐腐蝕性

(1)素面罐頭的耐腐蝕性橘子、菠蘿等食品罐頭，使用素面鐵，以保持罐內食品的風味和顏

色，這些食品大多呈酸性，要求罐頭有很高的耐腐蝕性。與腐蝕性相關的主要因素有制罐用鍍錫板材料、內容物的種類、裝罐條件、貯藏條件等。

從鍍錫板材料看，在不含氧的酸性環(huán)境中，錫首先被腐蝕溶解而保護了鐵。為了提高鍍錫板的耐腐蝕性，要求進行嚴格的生產控制，以高耐蝕板(即K板)提供給用戶。

(2)涂飾罐的耐腐蝕性為了降低成本和節(jié)約寶貴的錫資源，人們不再用增加鍍錫層來

提高耐腐蝕性的辦法，而是用較低的鍍錫層進行涂漆來提高罐頭的壽命;涂漆還能防止含硫

的蛋白質食品產生硫化黑變;像飲料、啤酒等的風味對于少量溶解金屬的存在都很敏感，故

使用涂漆罐。必須保證涂膜完整，沒有缺陷，罐頭不再是依靠錫的溶解來防止基板腐蝕，漆層成了第一道防線。有人做過試驗:涂膜有缺陷的罐頭保質期比不涂漆的要短得多，因此要防止涂膜的擦傷、翻邊部位的損傷，或罐蓋在沖壓加工中產生的涂膜脫落等。為了保證涂膜的質量，有時進行多次涂漆;對于強酸性飲料，在制罐后必須進行內噴涂，才能防止很快腐蝕，甚至漏罐。

5.涂飾性

鍍錫板大多要進行涂覆，涂覆質量的好壞將直接關系著金屬罐的耐腐蝕性;有的還要進行彩

印。涂飾性包括潤濕性和附著力。

(1)潤濕性涂料不潤濕或存在眼孔，在缺陷部位集中腐蝕，同不涂飾相比，更容易產生孔

蝕。影響潤濕性的因素很多，有涂料方面、涂飾條件和鍍錫板方面的原因。

由鍍錫板引起的主要有下列原因:

①涂油過多或涂油不均。

②表面有異物附著。機械油、硅酮樹脂、微小粉末、濕氣等。

③表面狀態(tài)、時效、貯藏溫度等。

(2)附著力涂膜附著力不好時，加工變形中產生裂紋、起皮或剝離等。

附著力也與涂料、涂漆工藝有關，與鍍錫板有關的因素如下:

①通過鈍化處理，抑制錫的氧化，提高了涂漆的附著性。但貯存時間和反復加熱烘烤的次數(shù)

影響著附著性。

②表面粗糙度的影響。

③ 錫層厚度的影響。

6.焊接性

三片罐罐身和各種桶都要進行焊接，因此焊縫質量是十分重要的，要求合理的調整焊接參數(shù)，

得到光滑、疏密均勻的焊縫，防止產生集中腐蝕，甚至漏罐。

鍍錫板的基板絕大多數(shù)為低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，焊接性能是好的。隨著制罐速度的加快，要求焊接性能穩(wěn)定。鍍錫板方面必須保證有關性能，主要有以下幾點:

①鋼質純凈，厚度尺寸偏差小，硬度均勻。

②表面干凈，無灰塵、垃圾。

③表面粗糙度合適。

④鍍錫層越低，焊接性能越好。低鍍錫層時，控制錫鐵合金層，保證一定的純錫層。

⑤IF鋼為基板的鍍錫板的焊接參數(shù)要注意控制。