影響制罐，制罐生產(chǎn)線，全自動制罐機，封罐設(shè)備，質(zhì)量的因素

影響制罐，制罐生產(chǎn)線，全自動制罐機，封罐設(shè)備，質(zhì)量的因素

影響空罐質(zhì)量的因素很多,材料質(zhì)量(包括所有原輔材料)、每道工序的設(shè)備狀態(tài)和工況,以至操作工人的技術(shù)水平及包裝運輸?shù)榷季哂挟a(chǎn)生很大影響。

(1)空罐備料設(shè)備對空罐質(zhì)量的影響因素影響切板質(zhì)量的因素主要包括切板時的定位精度以

及刀具刃口間隙是否合適、刀口的磨損。切板定位精度不夠,剪出的料片幾何形狀就會超差。對刃口間隙而言,過小則容易損傷刃口,過大則剪出的料片會產(chǎn)生飛邊毛刺,同時還會影響刃口壽命。劃線中產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要是劃線深度的一致性和劃線與料片邊緣的平行度。劃線刀的徑軸向跳動、導軌的偏斜、料片尺寸的不一致,都會導致上述質(zhì)量問題。

刮黃中出現(xiàn)的質(zhì)量問題是刮黃不盡或刮削過度破壞鍍錫層,進而影響焊接質(zhì)量。主要原因是制刀口磨損、崩刃以及壓力調(diào)整不理想所致，

(2)罐身成型焊接設(shè)備對空罐質(zhì)量的影響因素在罐身成型焊接設(shè)備中,板材的質(zhì)量,銅線的質(zhì)

量,成型、輸送、焊接等過程,絕緣、冷卻狀態(tài)等都會對空罐質(zhì)量造成影響。

①材料質(zhì)量包括罐體材質(zhì)、下料精度和銅線的質(zhì)量。主要有板材的成分、鍍錫量、調(diào)質(zhì)度及其均勻性、厚度誤差表面質(zhì)量等。銅線的純度、線徑公差、延展率、表面質(zhì)量等。下料的尺寸精度角度偏差,毛刺的大小等，

②成型的影響揉鐵的效果(釋放表面張力)成圓的開口,將影響后面的輸送是否順利。

③輸送的影響輸送不暢、與罐身接觸件的光潔度不高,易造成擦傷。推爪位置不齊易造成焊接，

④焊接的影響包括定徑規(guī)本身的調(diào)整,定徑規(guī),上、下焊輪、Z形導軌的尺寸及相對位置;銅絲

軋扁后的寬度,焊接壓力及焊接電流的調(diào)整及二者的匹配等。

⑤其他因素的影響各絕緣部位的可靠性,冷卻水的溫度、流量等。

(3)補涂烘干對空罐質(zhì)量的影響涂料選擇不合適,涂料厚度不均勻,寬度不整齊涂料膜太薄

涂層處有露鐵,焊縫飛濺太大,焊縫搭接處太厚對補涂不利。烘干時間不夠涂料未完全固化,或升溫太快,形成氣泡,烘干溫度過高,造成罐身錫層熔化及涂膜燒焦等,均會影響罐身的抗蝕性能。

(4)滾筋、分切對空罐質(zhì)量的影響滾筋容易產(chǎn)生棱線不分明,罐身焊縫處氧化層和涂料膜被破

壞,罐身擦傷。分切機容易產(chǎn)生切口不平,首尾不接,罐身擦傷等現(xiàn)象。以上現(xiàn)象均與模具或刀具制造精度、磨損情況、安裝調(diào)整狀況有直接關(guān)系。

(5)縮頸翻邊對空罐質(zhì)量的影響縮頸容易出現(xiàn)皺褶、縮頸不均勻、擦傷、不易脫模等現(xiàn)象。翻邊容易出現(xiàn)寬度不均、翻邊過度或不足、兩端不一致、翻邊損壞、焊縫處開裂等。造成以上現(xiàn)象的主要原因是:模具尺寸精度差或已磨損,模具的安裝調(diào)整存在問題;焊縫兩端過脆,有過長的舌頭、分切尺寸不準等。

(6)影響兩片罐拉深質(zhì)量的因素影響兩片罐拉深質(zhì)量的因素有壓邊圈的壓力大小、凹凸模圓角半徑的大小、潤滑劑、拉深系數(shù)的選擇及拉深過程中材料的應(yīng)力狀態(tài)等壓邊圈施加的壓力必須合適、均勻,過大會增加凹模間的摩擦,易使制件破裂;過小會使拉深制件發(fā)生失穩(wěn)而產(chǎn)生皺紋。拉深過程中可對壓力進行調(diào)節(jié),直至合適為止。采用反拉深或軟模拉深可增大徑向拉應(yīng)力,避免起皺。