技術創(chuàng)新發(fā)力娃哈哈罐頭產(chǎn)業(yè)

    娃哈哈在傳統(tǒng)的罐頭產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，始終堅持創(chuàng)新為第一生產(chǎn)力，從產(chǎn)品開發(fā)、技術進步到銷售策略，始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。

    以產(chǎn)品創(chuàng)新滿足國內(nèi)市場需求

    原杭州罐頭食品廠主要生產(chǎn)出口產(chǎn)品，如鹽水蘑菇、清水馬蹄等為主的蔬菜罐頭出口美國。娃哈哈兼并罐頭廠后，積極開拓海外市場，保留清水馬蹄對美出口，并新研發(fā)蠶蛹罐頭和芝麻粉罐頭，開拓韓國市場。同時轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場需求，重點開發(fā)方便罐頭食品八寶粥新產(chǎn)品，于1992年推出了娃哈哈第一個罐頭產(chǎn)品——娃哈哈營養(yǎng)八寶粥。

    隨著人們生活水平的提高，對健康生活的訴求,在飲食上更注重粗糧、低糖和有機食品。繼營養(yǎng)八寶粥之后，娃哈哈相繼開發(fā)了不使用蔗糖的木糖醇八寶粥、粗糧生活八寶粥、杏仁黑米八寶粥、燕麥八寶粥等。倡導粗糧健康概念的同時，通過挖掘中國養(yǎng)生飲食文化和名醫(yī)名家經(jīng)典名方，運用現(xiàn)代罐藏技術開發(fā)了粥罐頭系列產(chǎn)品，如山藥芡實粥、阿膠核桃粥，逐步形成了自己的養(yǎng)生系列產(chǎn)品，以進一步拓展市場，擴大市場份額。

    娃哈哈的產(chǎn)品大膽創(chuàng)新還體現(xiàn)在保健品的開發(fā)中，采用以粥等普通罐頭食品的形式，改變了保健品以片劑膠囊為主的傳統(tǒng)思想，率先將健康功能寄予日常飲食。例如具有降血脂功能的輕之八寶粥，依據(jù)現(xiàn)代醫(yī)學和營養(yǎng)學的理論，科學組方，以紅曲作為輔助降血脂的主要原料，以植物甾醇輔助降低總膽固醇，以洛伐他汀和植物甾醇為標志性成分，再以普通食品八寶粥作為載體，使之具有了保健作用。這類產(chǎn)品，引領了治未病的預防理念，改變國民生病吃藥的被動習慣，降低醫(yī)藥費，節(jié)藥醫(yī)療資源，更加突出了產(chǎn)品的食品特色及方便性。

    以技術創(chuàng)新降低經(jīng)營成本

    原杭州罐頭食品廠，單線產(chǎn)能為60罐/分鐘-120罐/分鐘，且都是靜止式殺菌鍋。為提高八寶粥產(chǎn)品質(zhì)量，娃哈哈進行了技術改進，采用回轉(zhuǎn)式高溫高壓殺菌，使罐內(nèi)物料在殺菌和蒸煮成粥時，不會粘罐結(jié)團，且殺滅微生物達到商業(yè)無菌水平。同時，八寶粥罐頭生產(chǎn)中，將傳統(tǒng)的熟料或半熟料裝罐工藝，改為生料裝罐，一方面生料因其淀粉等營養(yǎng)成分沒有受熱糊化，不易被微生物利用而受污染，整個生產(chǎn)過程衛(wèi)生狀態(tài)會更好;另一方面生料黏度低，物料裝罐時下料更容易，裝量精度高。

    在硬件上，娃哈哈罐頭產(chǎn)品在制罐和底蓋加工中，采用了蘇德羅尼克高頻電阻焊制罐技術，確保罐體焊縫質(zhì)量及接縫率質(zhì)量;對底蓋的密封膠注膠烘干工藝進行技術改進,改紅外電阻烘干為電磁爐加熱烘干工藝，避免底蓋密封膠氣泡缺陷;同時增加在線視頻拍照監(jiān)控系統(tǒng)，自動檢測，確保底蓋注膠質(zhì)量，提高了罐頭的密封性水平。在實罐系統(tǒng)中，引進德國Krones、意大利CFT先進的灌裝和罐封技術，提高罐頭自動灌裝速度、裝量精度和實罐二重卷邊密封質(zhì)量，生產(chǎn)線灌裝能力達800罐/分鐘;為減少人工勞動，提高原料凈化效果，引進布勒公司的米料和豆類兩種自動化除雜生產(chǎn)線，在提高原料驗收標準的基礎上，在硬件上保證，減少原料雜質(zhì)帶入產(chǎn)品的風險。

    通過不斷采用新技術和新設備，娃哈哈實現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在產(chǎn)品和技術的不斷創(chuàng)新過程中，娃哈哈也非常重視對已有產(chǎn)品進行節(jié)能降耗。如八寶粥罐頭生產(chǎn)中，將傳統(tǒng)的熟料裝罐工藝改為生料裝罐，既節(jié)省了人工和水電汽，又能確保半成品衛(wèi)生安全;罐頭殺菌工藝，采用冷卻水循環(huán)使用技術，制訂嚴密的監(jiān)控制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，使八寶粥生產(chǎn)從每萬罐耗30噸水降到15噸水，節(jié)水50%

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